¿Qué prácticas de mantenimiento se recomiendan para transformadores de tipo seco de aleación amorfa?

Con la creciente demanda de transformación baja en carbono y equipos de energía de alta eficiencia en los sectores industriales y de energía, transformadores de tipo seco de aleación amorfa se han convertido en uno de los equipos centrales en el sistema de distribución de energía debido a su pérdida de carga sin carga ultra baja, alta estabilidad y características de protección del medio ambiente. Sin embargo, el excelente rendimiento de este tipo de transformador requiere una gestión de mantenimiento científico para mantener durante mucho tiempo.

1. Inspección diaria: monitorear los parámetros del núcleo y prevenir riesgos potenciales
La estructura especial de los materiales de aleación amorfos los hace sensibles a la vibración mecánica, por lo que se necesita establecer un sistema de inspección regular:
Vibración y detección de ruido: use instrumentos profesionales para monitorear el ruido de operación y la amplitud de vibración cada mes. Si excede el valor de referencia de fábrica (generalmente ≤65dB), es necesario verificar si hay sujetadores sueltos o riesgos de deformación de devanado.
Gestión de adaptabilidad ambiental: mantenga el equipo bien ventilado y la humedad ≤85% para evitar la acumulación de polvo que afecta la eficiencia de la disipación de calor. Para entornos altamente contaminados, se recomienda usar aire comprimido para limpiar el núcleo y la superficie de la bobina cada trimestre.
Inspección del punto de conexión: los escaneos de imágenes térmicas infrarrojas se realizan en puntos de conexión eléctrica como barras colectivas y dispositivos de conexión a tierra cada seis meses. Las temperaturas anormales (diferencia de temperatura> 15 ° C) pueden indicar problemas de contacto o sobrecarga deficientes.
2. Mantenimiento del sistema de aislamiento: la clave para garantizar una operación segura
Aunque la tecnología de encapsulación de resina epóxica de transformadores de tipo seco de aleación amorfa tiene ventajas a prueba de humedad, la operación a largo plazo aún puede verse afectada por la descarga parcial:
Prueba de descarga parcial (PD): la detección de descarga parcial se realiza anualmente a través de transformadores de corriente de alta frecuencia o detectores ultrasónicos, y el valor de PD debe ser inferior a 5pc (según el estándar IEC 60076-11).
Evaluación de resistencia a aislamiento: use un megohmímetro de 2500V para medir la resistencia a aislamiento del devanado al suelo. El valor de resistencia debe ser ≥100mΩ (a una temperatura ambiente de 20 ° C). Si cae en más del 30%, se debe iniciar el proceso de secado.
3. Gestión de aumento de carga y temperatura: eficiencia de equilibrio y vida
La pérdida sin carga del núcleo de aleación amorfa es 60% -80% menor que la de la lámina de acero de silicio tradicional, pero la sobrecarga aún acelerará el envejecimiento del aislamiento:
Monitoreo de carga dinámica: la velocidad de carga se registra en tiempo real a través del sistema SCADA. Se recomienda operar la carga ≤85% de la capacidad nominal durante mucho tiempo para evitar una sobrecarga a corto plazo superior al 110%.
Control del umbral de aumento de la temperatura: la temperatura del punto caliente del devanado debe ser estable dentro del límite de aislamiento de la Clase F (≤155 ℃). La instalación del sistema de medición de temperatura de fibra óptica puede ubicar con precisión el área de aumento de temperatura anormal.
4. Mantenimiento profesional periódico: estrategia de extensión de la vida profunda
Tratamiento de desmagnetización del núcleo: desmagnetiza el núcleo de aleación amorfo cada 5 años para eliminar el aumento de la pérdida armónica causada por el magnetismo residual (puede restaurar aproximadamente el 3% -5% de eficiencia energética).
Reparación de la pintura de aislamiento: verifique las grietas de la superficie de la resina epoxi y llénelas con caucho de silicona RTV con una resistencia a la temperatura de ≥180 ℃ para evitar la penetración de la humedad.
Mantenimiento predictivo basado en datos: Combine la DGA (análisis de gas disuelto) y el análisis del espectro de vibración para construir un modelo de salud del equipo y advierte sobre fallas potenciales con 3-6 meses de anticipación.

Las ventajas técnicas de los transformadores de tipo seco de aleación amorfa solo se pueden utilizar completamente a través del mantenimiento sistemático. La estrategia de varios niveles, desde las inspecciones diarias hasta el mantenimiento predictivo, no solo puede evitar las pérdidas de tiempo de inactividad no planificadas, sino también extender la vida útil del equipo a más de 40 años. Con la popularización de la detección inteligente y las tecnologías gemelas digitales, las prácticas de mantenimiento están cambiando de "respuesta pasiva" a la "optimización activa", proporcionando un soporte sólido para construir una red de energía altamente confiable y de baja energía. 3333333