¿Cómo prevenir las fugas de aceite en el transformador inmerso en aceite?

Transformadores de aceite de petróleo son los caballos de batalla de la distribución de energía eléctrica, reconocidos por su eficiencia y confiabilidad. El aceite aislante dentro de ellos tiene el doble propósito crítico de proporcionar aislamiento eléctrico y disipar el calor. Una fuga en el tanque de transformador compromete ambas funciones, lo que lleva a una posible falla del equipo, riesgos de seguridad, contaminación ambiental y tiempo de inactividad costoso. La prevención de fugas de aceite no es simplemente un mantenimiento reactivo; Es un aspecto fundamental de una estrategia de gestión de activos proactivos.

1. Fase de diseño y fabricación: establecer las bases para la integridad

La prevención comienza con el diseño y la fabricación de calidad. Si bien los servicios públicos a menudo compran transformadores basados ​​en especificaciones, comprender los aspectos clave del diseño es crucial.

Selección del material: el tanque debe construirse a partir de acero de alta calidad y baja carbono con un grosor adecuado para resistir el estrés mecánico y la corrosión. Los radiadores de acero soldados son generalmente más robustos que los tipos de acero prensado.

Calidad de soldadura: todas las soldaduras deben realizarse a altos estándares y sometidas a rigurosas pruebas no destructivas (NDT), como el examen radiográfico o ultrasónico, para garantizar que estén continuas y libres de defectos.

Especificación de juntas y sellos: las juntas son un punto de falla común. Especifique las juntas de elastómero de alto grado resistente al aceite (por ejemplo, caucho de nitrilo) que pueden resistir la temperatura de funcionamiento y la composición química del aceite del transformador. Las superficies de brida deben mecanizarse suavemente para garantizar un sello perfecto.

2. Transporte e instalación: mitigación de riesgos de pre-servicio

El viaje de la fábrica al sitio presenta riesgos significativos de daño mecánico.

Manejo cuidadoso: los transformadores deben levantarse solo en puntos de elevación designados. El uso de eslingas o cadenas en otros componentes como bujes, radiadores o medidores puede causar desalineación o grietas.

Monitoreo de vibraciones: durante el transporte, especialmente a largas distancias, los monitores deben rastrear las fuerzas G e impactos. La vibración excesiva puede aflojar los componentes y debilitar las soldaduras.

Base adecuada: el transformador debe instalarse en una base de nivel, estable y reforzada que evite establecer o cambiar. La desalineación puede poner estrés en las tuberías y las soldaduras, lo que lleva a fugas con el tiempo.

3. Monitoreo e inspección operativa: la primera línea de defensa

Un régimen de inspección regular y sistemático es esencial para la detección de fugas tempranas.

Inspresiones visuales de rutina: realice caminatas frecuentes alrededor del transformador. Busque signos visibles de filtración de aceite, goteo o suciedad/polvo acumulados en soldaduras, juntas de juntas, tallos de válvulas y la base del tanque. Preste especial atención a las aletas, soldaduras y válvulas del radiador.

Monitoreo del nivel de aceite: verifique regularmente el nivel de aceite en el tanque del conservador (respirador). Una caída consistente e inexplicable en el nivel de aceite es un indicador primario de una fuga.

Pruebas de presión y vacío: para una evaluación más exhaustiva, se puede realizar una prueba de presión o vacío en el transformador enfriado y desenergizado para identificar fugas muy pequeñas que no son visibles a simple vista.

4. Mantenimiento proactivo: intervenciones programadas

El mantenimiento programado evita que los pequeños problemas se intensifiquen en fugas importantes.

Reemplazo de la junta: las juntas degradan con el tiempo debido a los ciclos de temperatura, la oxidación y el conjunto de compresión. Establezca un cronograma para inspeccionar y reemplazar juntas en cubiertas de mano, agujeros de mano y bridas como parte de un plan de mantenimiento a largo plazo.

Mantenimiento de la válvula y el sello de la bomba: verifique y mantenga los sellos en las válvulas, las bombas de refrigerante y los motores del ventilador. Asegúrese de que las válvulas de drenaje y filtro estén completamente cerradas después de un muestreo o mantenimiento.

Buje y verificación a continuación: Inspeccione la integridad de las juntas de buje y los fuelles de expansión (si están equipados) para obtener signos de grietas o fatiga.

Control de corrosión: mantenga el sistema de pintura del transformador. Aborde las áreas de óxido o daños en la pintura de inmediato. La corrosión debilita el metal del tanque y eventualmente puede provocar perforación y fugas.

5. Abordar las causas externas

A menudo, las fugas son inducidas por factores externos que deben controlarse.

Eventos de sobrepresión: garantizar que los dispositivos de alivio de presión y los relés de presión repentina estén correctamente establecidos y funcionales. Las fallas internas pueden generar gases rápidamente, lo que hace que la presión se acumule y potencialmente rompa una costura o junta débil.

Amortiguación de la vibración: si el transformador se encuentra cerca de fuentes de vibración pesada (por ejemplo, motores grandes, líneas de riel), considere instalar amortiguadores de vibración para evitar el agrietamiento de la fatiga de soldaduras y materiales.

La prevención de fugas de aceite en un transformador inmerso en aceite es un proceso continuo que integra la adquisición de calidad, el manejo cuidadoso, la operación diligente y el mantenimiento proactivo. No hay solución única; Más bien, es una estrategia de defensa en profundidad que aborda los riesgos en cada etapa de la vida del activo. Al implementar estas medidas estructuradas, los operadores pueden mejorar significativamente la fiabilidad, la seguridad y la longevidad de estos activos críticos, asegurando la estabilidad de la red de energía que admiten.